田灣核電自主掌握的乏燃料幹貯容器焊縫驗收合格，标志着國内首台自主乏燃料幹貯容器焊接工作順利完成，在國内核電站乏燃料幹貯自主焊接領域取得了零的突破，為後期乏燃料幹貯工作提供了有力的保障。

 

  乏燃料幹貯容器焊接，是乏燃料幹法貯存作業的重要工序之一，需在機組功率運行期間在反應堆廠房内對田灣核電站滿載31組乏燃料的幹貯容器實施密封焊接。為降低人員勞動強度，提高生産效率和焊接質量，維修支持處采用了遠程操作的自動焊工藝，和視頻監控自動焊系統，焊接人員可在電腦控制櫃上遠程實施焊接操作，并根據視頻監控影像反饋的焊縫熔池成型情況及時調整焊接參數，這在田灣核電檢修領域尚屬首次。

 

  為掌握自動焊技術，成立了焊接攻堅專項組，選取有一定英語基礎的焊接技術人員和操作人員，全程參加技術輸出方組織的理論和實操培訓。參加培訓人員不負衆望，3名全部通過考核并取得了技術輸出方的授權。

 

  江蘇核電維修支持處焊接班需要在不到1個月的時間内，按照ASME标準完成焊接工藝評定的制作。面對時間和技術的壓力，焊接班組迎難而上，多次進行焊接試驗，組織焊接人員分析讨論，針對影響焊接質量的工藝參數逐條改進，研究出自己的一套焊接工藝參數，做出了合格的焊接工藝評定，為自主焊接乏燃料幹貯容器奠定了堅實基礎。